过去很长一段时间里,在高端智能传感器的关键行业、关键技术、高附加值应用上,国际品牌一直处于垄断地位,其中又以美国、日本、德国的品牌为代表。随着近年来云计算、人工智能、大数据等技术在国内逐渐成熟落地,传感技术自主可控成为了不可逆转的趋势。

值此背景下,国内许多企业开始布局高端智能传感器赛道,大批新技术、新装备的出现,促使3C生产制造环节朝着更快、更智能、更高精度的方向提升,带动3C电子产业智能制造迈上新台阶。

作为具有跨专业领域综合研发实力的国产高端工业传感器一线企业,海伯森技术(深圳)有限公司(以下简称“海伯森”)一直深耕先进传感技术研发,不断丰富产品线,在光学精密测量、工业2D/3D检测、机器人精密力控等领域已经形成了成熟的产品矩阵。近日,海伯森在3D视觉检测领域再次发力,正式发布中国首台集光、机、电、算技术于一体的3D闪测传感器——“大菠萝”HPS-DBL60。

海伯森3D闪测传感器“大菠萝”HPS-DBL60

该产品配备了业界***水准的CMOS感光元件、四位一体彩色投光单元和超低畸变远心光学系统。无需一秒,即可完成62×62mm工作区域的2D尺寸和3D轮廓的测量,重复测量精度可达到1μm。特别优化的光学系统和内置算法,大大提高了对高反光和黑色材料被测表面的适应能力,适合于各种3C、半导体、PCB、精密工件等产品的2D/3D外观和尺寸高精度在线测量。

借新产品发布之际,OFweek维科网·电子工程也有幸专访了海伯森CEO王国安博士,共同探讨国产传感器厂商助力中国智能制造高质量发展背后的逻辑。

聚焦高端传感,主抓技术研发

在访谈中了解到,海伯森创始人王国安是日本名古屋大学博士,深圳市“孔雀人才”。早年间在日本的求学和工作经历,让他在传感器研发领域积累了丰富的经验,同时日本社会严谨、专注的精神也对他产生了深刻的影响。回国后,王国安于2015年创办了海伯森,秉承日本所倡导的“工匠精神”,开始了高端传感器产品的研发。

自成立之初,海伯森就确立了“技术赢市场,诚信待客户”的经营原则,多年来一直坚持不断创新,并在高端工业传感器领域取得了不菲成绩。

海伯森技术(深圳)有限公司CEO,王国安博士

据王国安介绍,传感器是一门集合了数学、物理学、微电子学、力学、机械等于一体的复杂学科。回顾传感器发展史,大体可分为三代:***代是结构型传感器,利用结构参量变化来感受和转化信号;第二代是20世纪70年代发展起来的固体型传感器,由半导体、电介质、磁性材料等固体元件构成;如今已步入了以智能型传感器为主的第三代传感器时代。

随着新一代信息技术的高速发展,以3C制造行业为首的劳动密集型产业,受到人口红利消失、技术迭代更新等因素的影响,各行业的自动化程度越来越高,自动化设备、工业机器人对于传感器的需求也在大量增长,促使着传感器朝着高端化、智能化发展。另一方面,工业环境中应用传感器的细分场景极多,尤其是在极端工况条件下,传感器需要抵抗震动、粉尘、高温、腐蚀等恶劣影响,这就要求现代传感器需同时具备高稳定性和高可靠性。

毫无疑问,高端传感器市场潜力巨大,但其技术难度大、研发周期长 ,一款传感器产品从概念到小批量、大批量进入市场往往需要两年半到三年半甚至更长时间,还不能保证成功,而想要落地终端行业,仍需要经过漫长的验证及试用周期。

业内不乏投入数年的时间进行高端传感器产品研发的业者,***终因为种种困难,产品开发不及预期,无法在市场立足而折戟沉沙,相比之下,将相同的时间与资金投入类似互联网、金融等其他领域,则可能更容易获得成果。

“我们一直坚信,海伯森不做简单的事情,而是要去做难的事情,因为只有克服了真正困难的挑战,才会在***后爆发出极大的价值。”王国安对此自信且自豪的表示,早期的海伯森也经历了同样的艰难时刻,在逐一解决人才短缺、研发时长、技术创新、获客渠道等难题后,如今再回首审视,无疑是一笔宝贵的财富。

如今,海伯森通过多年的技术沉淀,从研发理念、组织架构、研发流程和管理制度上进行系统的构建,建立起了属于自己的技术研发体系。多年积累,海伯森已